Feldkonfektionierung oder Fertigkabel?

Zwischen zwei Punkten im Haus liegt eine Leitung, und irgendwann bekommt sie an beiden Enden einen Anschluss. Die Frage ist nur, wo dieser Anschluss entsteht: im Werk, unter kontrollierten Bedingungen und mit einer Messung im Karton — oder auf der Baustelle, angepasst an die tatsächliche Länge.

Beides ist normale Praxis, und keines von beidem ist grundsätzlich besser. Was sie unterscheidet, sind vier Folgen, die alle nichts mit dem Kabel zu tun haben: Wer für die Übertragungsleistung geradesteht, ob es ein Messprotokoll gibt, welchen Innendurchmesser das Leerrohr braucht und ob sich die Strecke in zehn Jahren noch tauschen lässt.

Die vier Unterschiede

Diese Tabelle beantwortet die meisten Fälle schon. Was sie nicht beantwortet, ist die Frage, die am häufigsten gestellt wird — die nach der Garantie.

Die Systemgarantie ist keine Eigenschaft des Kabels

Hersteller strukturierter Verkabelung bieten Systemgarantien über lange Zeiträume an, verbreitet sind 25 Jahre. Der Wortlaut eines solchen Programms lohnt das genaue Lesen, weil er ein verbreitetes Missverständnis auflöst.

Zugesagt wird typischerweise dreierlei: dass die Komponenten die Anforderungen der zum Installationszeitpunkt gültigen Verkabelungsstandards erfüllen, dass die Übertragungsgeschwindigkeiten erreicht werden und dass die spezifizierten Anwendungen laufen. Die Voraussetzung dafür steht im selben Absatz: Die Komponenten müssen von einem qualifizierten, vom Hersteller geschulten Installateur nach dessen Vorgaben und nach den Installationsnormen der Reihe EN 50174 installiert und geprüft worden sein.

Das Entscheidende ist dieses „und geprüft". Die Garantie hängt nicht daran, ob der Stecker im Werk oder auf der Baustelle entstanden ist. Sie hängt an drei anderen Dingen: an Komponenten aus einem System, an einer Person mit der passenden Schulung und an einem Messprotokoll je Strecke. Wer eines davon nicht hat, hat keine Systemgarantie — auch nicht mit Fertigkabeln aus demselben Katalog.

Daraus folgt eine unbequeme Konsequenz für die Angebotslage. Zwei Angebote über dieselbe Anlage können sich um einen erheblichen Betrag unterscheiden, ohne dass sich am Material etwas ändert; der Unterschied liegt in der Messung und in der Zertifizierung, die dahintersteht. Das ist keine Preisfrage, sondern eine Leistungsfrage — und sie steht selten im Leistungsverzeichnis.

Wo die Feldkonfektionierung tatsächlich scheitert

Die Terminierung vor Ort hat einen schlechten Ruf, und er ist zur Hälfte verdient. Verdient ist er an den Stellen, an denen ein Handgriff elektrisch mehr verändert, als er aussieht.

Die Aufdrehlänge. Um eine Ader auf eine Schneidklemme zu legen, muss das Paar aufgedreht werden. Ab Kategorie 5e lässt die ANSI/TIA-568-Reihe dafür höchstens 13 Millimeter zu. Wer großzügiger arbeitet, weil es sich bequemer legt, erzeugt an genau dieser Stelle eine Unsymmetrie, und das Nahnebensprechen steigt — messbar, aber nicht sichtbar.

Die Leiterart. Ein Verlegekabel besteht aus Massivleitern und gehört auf Schneidklemmen. Ein Patchkabel besteht aus Litze und gehört auf gecrimpte Stecker. Beides lässt sich mit genügend Kraft vertauschen, und beide Fehler halten zunächst: Der Massivleiter im Crimpstecker macht Kontakt, bis das Kabel einmal bewegt wird; die Litze in der Schneidklemme wird angeschnitten und verliert über Jahre Adern. Warum die beiden Bauarten sich so verhalten, steht bei Massivleiter und Litze.

Der Schirmkontakt. Wo geschirmt gearbeitet wird, entsteht die Wirkung des Schirms an der Auflegung und nirgends sonst; ein zum Zopf verdrillter Anschluss ist oberhalb weniger Megahertz kein Anschluss mehr. Das ist ein eigenes Thema und steht bei der Schirmauflegung.

Nicht verdient ist der schlechte Ruf dort, wo sauber gearbeitet und danach gemessen wird. Eine feldkonfektionierte Strecke, die die Grenzwerte ihrer Klasse mit Reserve einhält, ist keine schlechtere Strecke — sie ist nur eine, deren Qualität jemand nachgewiesen hat, statt sie mitzuliefern.

Der Steckerkopf entscheidet über das Rohr

Bei Fertigkabeln verschiebt sich das Problem an eine andere Stelle, und zwar in die Rohbauphase. Durch das Leerrohr wandert nicht das Kabel, sondern der dickste Punkt der Strecke, und das ist der Steckerkopf.

Diese Rechnung geht regelmäßig schief, weil das Kabel im Datenblatt dünn ist. Was durch ein Rohr passt, entscheidet sich am Kopf, an der Zahl der Bögen und am Zugweg — nachzulesen beim Leerrohr als Planungsgröße. Der Sonderfall der vorkonfektionierten optischen und aktiven Kabel, die sich grundsätzlich nicht im Feld terminieren lassen, steht bei AOC und DAC.

Dazu kommt die Länge. Ein Fertigkabel wird in einer festen Länge bestellt, und diese Länge muss vor dem Verlegen bekannt sein. Zu kurz ist unbrauchbar, zu lang landet als Bund im Zwischenboden — und ein Bund ist nicht nur unschön, sondern bei geschirmten Strecken auch eine Windung, die vorher niemand eingeplant hat. Der Mindestbiegeradius bleibt dabei die harte Grenze.

Die Entscheidung in drei Fragen

Erstens: Steht die Länge fest, bevor gebaut wird? Im Rack, zwischen zwei Patchfeldern, in einem Möbelstück — dort ist sie bekannt, und ein Fertigkabel ist der einfachere und meist bessere Weg. In der Wand, zwischen Rohbau und Innenausbau, ist sie es nicht.

Zweitens: Was passt durch das Rohr? Ist der Weg großzügig dimensioniert und ohne enge Bögen, ist die Frage offen. Ist er knapp, entscheidet der Steckerkopf, und die Feldkonfektionierung ist die einzige Antwort.

Und drittens, das Kriterium, das die anderen beiden aussticht: Wird gemessen? Ohne Messung ist eine feldkonfektionierte Strecke eine Behauptung, und ein Fertigkabel bringt zwar sein Werksprotokoll mit — aber nur für sich selbst und nicht für die Strecke, in die es eingebaut wurde. Die Übertragungsstrecke besteht aus 90 Metern fester Verkabelung und zweimal fünf Metern Rangierkabel; gemessen wird, was daraus zusammengesetzt ist, nicht das Einzelteil.

Häufige Missverständnisse

„Fertigkabel sind besser, weil sie im Werk geprüft sind." Geprüft ist das Kabel, nicht die Strecke. Sobald es durch ein Patchfeld läuft, über eine Kupplung verlängert oder mit einem Rangierkabel kombiniert wird, gilt das Werksprotokoll für einen Teil und nicht für das Ganze.

„Feldkonfektionierung spart Geld." Am Material ja, an der Arbeitszeit nicht, und an der Messung schon gar nicht. Wo sie günstiger erscheint, fehlt in der Regel der Posten für den Nachweis.

„Mit einem RJ45-Stecker kann ich jedes Kabel konfektionieren." Auf ein Verlegekabel mit Massivleitern gehört kein gecrimpter Stecker, sondern ein Anschlussmodul. Der umgekehrte Fehler — Litze auf einer Schneidklemme — ist ebenso verbreitet und ebenso langlebig.

„Wenn ein Ende kaputt ist, ist das Kabel kaputt." Bei Feldkonfektionierung gerade nicht: Ein Modul wird abgesetzt und neu aufgelegt, solange Kabelreserve in der Dose liegt. Genau diese Reserve ist der stille Grund, warum manche Anlagen wartbar sind und andere nicht.

Grenzen und Sonderfälle

Glasfaser folgt eigenen Regeln. Dort ist die Terminierung vor Ort kein Handgriff, sondern ein Verfahren mit eigenem Gerät und eigener Prüfung; was dabei zählt, steht bei Glasfaser in der Praxis.

Bei HDMI gibt es die Wahl kaum. Die Zertifizierung hängt dort am konkreten Kabelmodell in seiner konkreten Länge, und feldkonfektionierbare Varianten sind die Ausnahme; die Folgen behandeln die HDMI-Kabelklassen.

Im Bestand entscheidet das vorhandene Rohr. Wo nachgerüstet wird, ist die Frage meist schon beantwortet: Was nicht durchgeht, wird vor Ort terminiert, und wenn auch das nicht geht, wird ein neuer Weg gesucht.

In der Planung

Ein Einfamilienhaus im Rohbau, Technikraum im Keller, 24 Datenanschlüsse verteilt über drei Geschosse, dazu vier Deckenkameras und zwei Zugangspunkte für WLAN. Der Elektriker fragt, ob er Meterware ziehen oder Fertigkabel bestellen soll.

Die Frage ist zu diesem Zeitpunkt nicht beantwortbar, und das ist der eigentliche Befund. Sie hängt an einer Entscheidung, die vorher fällt: Welche Klasse soll die Anlage erreichen, und wird das nachgewiesen? Wer Klasse E_A anstrebt und ein Messprotokoll je Strecke verlangt, hat damit den Rahmen gesetzt — Komponenten aus einem System, eine Person mit der passenden Schulung, ein Feldmessgerät der geforderten Genauigkeitsstufe.

Erst danach folgt das Verfahren, und es fällt für die drei Abschnitte der Anlage verschieden aus. Die festen Strecken von den Dosen zum Patchfeld werden vor Ort terminiert, weil ihre Länge im Rohbau niemand kennt und weil die Rohre für Steckerköpfe nicht ausgelegt sind. Die Verbindungen im Schrank, zwischen Patchfeld und Switch, kommen als Fertigkabel in abgezählten Längen. Und die vier Kamerastrecken bekommen eine Zwischendose an erreichbarer Stelle, damit eine defekte Terminierung später kein Bauvorgang wird.

Die Materialauswahl kommt zuletzt und beantwortet nur noch eine Restfrage: welches Systemhaus die geforderte Klasse mit einer Garantie hinterlegt, für die im Betrieb jemand zertifiziert ist.

Verknüpfte Inhalte

Warum die Schirmung an der Auflegung entscheidet und nicht am Kabel, steht bei der Schirmauflegung; welchen Innendurchmesser und wie viele Bögen ein Rohr verträgt, beim Leerrohr als Planungsgröße. Der Unterschied zwischen Bauteilkategorie und Streckenklasse steht bei den Kabelkategorien.

Warum Massivleiter und Litze verschiedene Klemmen verlangen, erklärt Massivleiter und Litze; warum vorkonfektionierte optische Kabel gar keine Wahl lassen, AOC und DAC. Welche Geschwindigkeit über welche Streckenklasse wie weit läuft, behandeln die BASE-T-Übertragungsverfahren.

Quellen

Die Trennung von Verlegekabel und Patchkabel nach Leiteraufbau und Anschlusstechnik, die Feststellung, dass beide nicht vertauschbar sind, und die Aufteilung der Übertragungsstrecke in 90 Meter fest verlegte Strecke plus zweimal fünf Meter Rangierkabel belegt ein Whitepaper des Herstellers Dallmeier vom November 2020, das für diese Seite im Volltext ausgewertet wurde.

Die Bedingungen einer Systemgarantie — dreiteiliger Aufbau aus Produkt-, Performance- und Applikationsgarantie sowie die Voraussetzung, dass ein qualifizierter Installateur nach den Normen der Reihe EN 50174 installiert und geprüft hat — stammen aus dem Garantiedokument eines einzelnen Herstellers und sind als Beispiel eines Herstellerprogramms zu lesen, nicht als Branchenstandard.

Die Anforderung, die Verdrillung bis auf höchstens 13 Millimeter an den Terminierungspunkt heranzuführen, stammt aus einer Fachdarstellung zur ANSI/TIA-568-Reihe; die Anforderungen an Feldmessgeräte samt Genauigkeitsstufen aus der Ankündigung von ANSI/TIA-1152-A vom November 2016. In beiden Fällen lag der Normtext nicht vor.